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德國進(jìn)口FAG滾針軸承維護(hù)與防銹方式

德國fag滾針軸承的維護(hù)與防銹方法

    為了使fag滾針軸承零件的表面在淬火和回火后保持較大的壓應(yīng)力，可以在淬火和加熱過程中引入滲碳或氮化氣氛，進(jìn)行短期表面滲碳或滲氮。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮時，其MS降低，淬火過程中，與內(nèi)層和中心相比，表層發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，引起了較大的殘余壓應(yīng)力。其原因是滲碳零件表面存在較大的殘余壓應(yīng)力。由于該鋼淬火和加熱過程中奧氏體的實際碳含量不高，遠(yuǎn)低于相圖上顯示的平衡濃度，因此它可以吸收碳（或氮）。在滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥眨ň诘蜏叵禄鼗穑┲屑訜岷痛慊鸷螅佑|疲勞試驗表明，表面滲碳鋼的壽命是非滲碳鋼的1.5倍。

    需要獲得平均碳含量約為0.55%、AR約為9%、不溶性碳化物約為7%的均勻圓形隱晶態(tài)馬氏體的微觀結(jié)構(gòu)。淬火溫度和時間可以控制組織。

    低溫淬火和回火后，零件表面要求有較大的殘余壓應(yīng)力，這有利于提高疲勞抗力。在淬火和加熱過程中，表面可以短時間滲碳或氮化，因此表面上存在較大的殘余壓應(yīng)力。
若是有間歇性噪音，則通過。如果夏普的嘶嘶聲、吱吱聲和其他聲音不規(guī)則，則滾針軸承的性能往往較差，甚至情況相反。

    用于制造滾針軸承零件的鋼需要高純度，主要是為了減少N2、P、O2、氧化物和磷酸鹽的含量。可以采用電渣重熔和真空熔煉等技術(shù)措施來制備材料的含氧量≤ 15ppm。

    A、噴霧法：某些大型軸承不能用浸沒法注油。噴霧法適用于溶劑稀釋的防銹油或薄防銹油。一般情況下，在空氣清潔的地方噴灑時使用壓力約為0.7MPa的過濾壓縮空氣。但是，必須采取完善的防火和勞動保護(hù)措施。

    B、刷涂法：適用于滾針軸承或不適合浸泡或噴涂的特殊形狀的軸承。還應(yīng)注意防止涂層泄漏。刷涂時，不僅要注意防止防銹油的積聚。
滾針軸承的清潔度對軸承的使用壽命有很大影響。我們?yōu)榇诉M(jìn)行了專門的測試，結(jié)果表明差異是幾倍甚至幾十倍。fag進(jìn)口軸承的清潔度越高，使用的壽命很長。試驗表明，不同清潔度的潤滑油對滾珠軸承的使用壽命有很大影響。此外，如果潤滑油中的污垢顆粒控制在10um以下，提高潤滑油的清潔度可以延長軸承的使用壽命，并將軸承的使用壽命提高幾倍。
    fag滾針軸承工作溫度異常的主要因素是振動、噪音、漸進(jìn)以及原材料質(zhì)量的提高。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占比例顯著下降，但仍是軸承失效的主要因素之一。